GIL Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Salut à toutes et à tous , "Dessine moi une chaine de tronconneuse......." quelle drole d'idée! Et pourquoi pas un couteau ????? :100: Mes aptitudes au dessin ont leur limites et mon gout pour le feu ,ILLIMITE !!!! J'ai donc réuni quelques in,grédients qui me paraissaient indispensables à l'expression artistique de ma conception de la chaine de tronconneuse :104: Un massacre se préparait ....que dis je une fusion. Mais tout d'abord , voilà la matière originelle Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 (edited) après quelques bondages et cordons de soudure .....les trousses sont presque prètes . Il me reste à souder un trainard qui permettra de se tenir à distance de la chaleur ... Edited March 28, 2007 by GIL Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
geziari Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Elle démarre bien cette histoire. On va en prendre encore plein les yeux Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
PhilPlessis Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 ça commence bien, ouais :29: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Jihaif Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Ouais, encore une histoire qui va faire du bruit, trop sonneuse, et à épisodes où il va falloir mettre les maillons les uns derrière les autres. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
PhilPlessis Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 encore un massacre à la chaîne où l'acier va se faire trousser pour notre plus grand plaisir, bien évidemment :109: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 Les premières chauffes permettent de compacter la "trousse" La chaine ainsi ligotée est pleine de vide qu'il convient de réduire pour augmenter les chances de réussite de la soudure . Cette étape est importante ..... La chaine n'est plus qu'un amas de maillons torturés et écrasés . LA SOUDURE PEUT COMMENCER . Dans un premier temps , il faut chauffer la trousse entre 850 à 900°...pour y appliquer le borax . Le borax est un anti oxydant et fait baisser la température de fusion de l'acier de plusieurs dizaines de degrés. Celui ci va se répartir sur toutes les surfaces de la trousse et se glissera dans les interstices . Aussitot appliqué , retour dans le feu et là il faudra monter en température de facon progressive et intense jusqu'au blanc soudant . Il est vital de surveiller la trousse ....trop chaud , on dénature le métal ....trop froid , la soudure ne prendra pas . Tout se joue à la vue et à l'ouie. Dès que la température idéale est atteinte ...il faut rapidement porter la trousse sur l'enclume et travailler au marteau ..... Bien entendu , pour obtenir un lopin exploitable , il est necessaire de renouveler cette opération , plusieurs fois . Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
linchak Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 (edited) mes souvenirs sont incertains, mais qui avait déjà réalisé un couteau avec cette technique il y a 1 an ou 2 ? :107: Edited March 28, 2007 by linchak Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
PhilPlessis Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 lui, mais à l'époque, il ne savait pas faire ;) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 Ensuite , l'histoire se répète inlassablement ..... j'ai forgé cette trousse pour obtenir une lame ... Une fois la lame obtenue ,je me suis dit que le damas chaine ne donnait pas particulièrement de très bons tranchants ...et qu'il serait surement souhaitable d'y adjoindre un tranchant rapporté Le truc , c'est que la lame était détourée.Il me restait 5 mm de matière au tranchant mais la forme arrondie existait déjà ....Il me fallait donc souder le tranchant en l'adaptant à la courbe :104: :104: "Pourquoi faire simple !!!!!!!!" Préparation des pièces ,ajustages approximatifs ..................et soudure à la forge Le truc consiste à faire deux points de soudure au niveau du ricasso pour solidariser lame et tranchant . Puis lorsque le blanc soudant est atteint ....tapoter tranquillement pour les souder ensemble en espérant que le tranchant ne se mette pas de biais ou qu'une goutte de borax ne vous crame pas la main ......le tout doit etre réaliser avec calme ,sang froid et détermination ..... C'est de l'energie et de la concentration.....il y a un enorme travail en amont qui peut etre anéanti en un clin d'oeil ..... Voilà le tranchant rapporté , c'est un petit carré de XC 75 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 et pis c'est tout pour ce matin .... PATIENCE MES AMIS ...... :100: ;) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
PhilPlessis Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 :27: AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAARRRRDGHHHHHHH! non! pas ça! :05: pas 24 heures d'attente insoutenable Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
linchak Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 encore lui, toujours lui non, je plaisante, il mêne souvent la barque avec d'autres et nous montre la route chaque bateau à besoin d'un phare n'est ce pas... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
nico45 1% Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 et pis c'est tout pour ce matin .... PATIENCE MES AMIS ...... :100: ;) ça t'amuse de jouer avec nos nerfs, hein;!!!!! c'est malin ça !!!!!!!!! :109: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
plessis owl Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Cela sent la "japonaiserie" Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
JMG Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Cela sent la "japonaiserie" je suis de l'avis du hibou... , tiens je vais aller jeter quelques flèches, le soleil est là lui... :109: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Manole Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 et pis c'est tout pour ce matin .... PATIENCE MES AMIS ...... :100: ;) Ouais, ben c'est long. Merci en tout cas de partager tes expériences et connaissances. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Anke Posted March 28, 2007 Share Posted March 28, 2007 Si c'est pas honteux ! Une belle chaine de tronçonneuse comme ça.... Très interessant, vraiment. Sauf que j'ai pas bien compris le passage du tranchant rapporté, mais je reviendrais dessus tout à l'heure. En tout cas, bravo et merci pour ce "didacticiel" Amitiés Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 Pour répondre à tes futures questions , je vais revenir sur le principe du tranchant rapporté . Ca consiste à souder à la forge une petite largeur de bon acier (ici du XC 75 )qui deviendra le tranchant . Il va de soi que la solution la plus aisé est de réaliser cette soudure sur une surface plane et de forger l'arrondi du tranchant une fois la soudure effectuée ... comme ceci Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 plutot que comme cela Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 J'aime les complications ..."qui peut le plus ,peut le moins ",c'est bien connu . Après un tour au backstand ,quelques coups de limes pour orner le dos d'un léger guillochage , la lame était prète pour la trempe ....que je réalisais à l'huile .... Ensuite :revenus habituels ,polissage et révélations .... :104: voilà la lame dans sa version soft.. . Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 J'ai travaillé la garde dans un morceau de damas tronconneuse auquel j'ai fait subir les memes traitements thermiques afin que les motifs soient visibles ..... :29: Voilà le résultat une fois associée à la lame Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 ou celle ci Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 Le manche est une combinaison de bois de cerf et de bouleau arctique . Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted March 28, 2007 Author Share Posted March 28, 2007 et celle là Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
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