basil32 Posted June 22, 2006 Share Posted June 22, 2006 cela est peut-etre dût au choc thermique provoqué lors de la rencontre entre le métal en fusion et le moule froid. Le moule doit normalement etre préchaufé a haute température (presque au rouge) avant de verser le metal en fusion pour eviter tout éclatement du moule ou déformation événtuelle de la pièce.... après il vaut mieu vérifier mes dires donc si un spécialiste passe dans le coin :109: @++ Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Robin 60 Posted June 22, 2006 Share Posted June 22, 2006 la technique du préchaffage est valable si on dispose d'un moule en sable spécial. pour de l'argile simple ça pose beaucoup de problèmes : il va se rétracter en perdant son humidité, et risquera de se fissurer. vu le profil de la pièce à créer je suggère plutôt de couler comme ça : Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Robin 60 Posted June 22, 2006 Share Posted June 22, 2006 (edited) en effet il faut minimiser les surfaces en contact avec l'air ambiant. et comme ça, tu n'auras que le haut de la pièce à rectifier. edit : j'ai trouvé ça http://fr.wikipedia.org/wiki/Fonderie_d'aluminium Edited June 23, 2006 by Robin 60 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Robin 60 Posted June 28, 2006 Share Posted June 28, 2006 (edited) ayant enfin passé mon oral j'ai pu m'y remettre : en fait, c'est beaucoup moins dégueu dans la réalité que sur les scan :104: il me reste encore à effectuer quelques finitions. dans la photo de face on voit que le trou est mal centré, je vais essayer de rectifier ça à la perceuse. de plus il y a certaines parties du moule qui n'ont pas été comblée à 100 %. mais bon, pour l'utilisation que je veux en faire, c'est sans gravité. Edited June 28, 2006 by Robin 60 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Link Posted June 29, 2006 Author Share Posted June 29, 2006 Frère de link (qui devrai pencé à s'inscrire): Trés belle pièce, tu n'aurai pas la photo du moule? Pour ma part j'ai fait un lingo d'aluminium avec un moule en boit après avoir fait exploser un autre moule en argile... Maintenant il faud que je l'usine, mais c'est vraiment long... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Robin 60 Posted June 29, 2006 Share Posted June 29, 2006 c'est l'inconvénient de l'aluminium de s'usiner très mal bon courage alors ;) pour ma pièce, non je n'ai pas de photo du moule (pas d'appareil numérique !). j'ai pu rectifier ce qui n'allait pas et j'ai finit de la poncer. j'ai essayé aujourd'hui de faire une autre pièce, mais ça a raté : j'ai oublié de percer des trous de sortie d'air, et le métal n'a donc pas pu remplir correctement le moule. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fabien Posted June 30, 2006 Share Posted June 30, 2006 (edited) Bonjour Link, Lorsque le laiton fond, du zinc part sous forme de vapeur (des fumées blanches qui se dégagent du creuset, dangereuses à respirer) et du coup tu augmentes la proportion en cuivre de l'alliage qui devient moins fusible. http://www.griset.com/fr/laiton2.htm dans le lien, en passant d'un laiton à 36 % Zn à un laiton à 10 % zn, il faut environ 100°C de plus avant la fusion. Mais je ne sais pas si ça peut tout expliquer ... d'autant que ça doit prendre du temps pour perdre assez de zinc. Edited June 30, 2006 by Fabien Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Robin 60 Posted June 30, 2006 Share Posted June 30, 2006 ça ne peut être que ça je ne vois pas d'autre solution ! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
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