michelS

Faut il croire le monde ? Et sur quoi te baserais tu pour ne pas mettre en doute cela ? Beaucoup de questions pour un dimanche soir... :bhaoui..:

Pourquoi voudrais tu que la lame se courbe dans l'autre sens qu'à l'eau avec une trempe à l'huile...?

Deux secondes, pas plus...

Et si tu ne veux pas tenter le Diable, trempe à l'eau 2 secondes et refroidissement à l'huile immédiatement après...

Le but d'une trempe sélective est d'avoir un tranchant "dur" et le reste non trempé.. Avec 50% de recouvrement, je pense que tu vas te retrouver avec une lame cassante, aussi bien axialement que latéralement.. Et si c'est vraiment la flaxibilité que tu recherches, je pense pour ma part que 6mm de section, c'est beaucoup... Sois quand même très prudent lors de tes tests...

Ta ligne va etre très haute... Ca va ne pas servir à grand chose ...

En soudant à l'arc, ça le fait aussi... <_<

Pour les ricassos au back, fabrique toi un petit outil avec deux bouts de fer et deux vis qui te servira de guide.. je te ferai une photo demain.

On va corser pour le suivant ! ;)

C'est plus du relief que des reflets !

Merci à vous !

Emouture réalisée à la main par Véro...

A la CNC avec un petit 3 doigts en RWL34. :oups:

Commande des bleues ( zirconium ) , ça va mieux et plus longtemps, mais la taille s'arrete au 180.

Le RWL34 est un acier inox issu de la métallurgie des poudres, qui est employé dans la coutellerie du fait de la finesse de son grain et de son aptitude au polissage. Tu trouveras tous les renseignements sur le net. Et merci pour vos compliments !

Et le voilà...lame en RWL, plaquettes titane 5mm. Ouvert 200mm, fermé avec lentille 130, tranchant de 93mm

Et merci à toi pour le morceau musical...

Mais si ça t'a fait quelque chose, c'est déja ça de pris... ;)

Même chose pour moi...

Merci à vous tous.. :)

Merci..

Pour ce cas ci, le lopin des 5 éléments à été soudé sur son pourtour au TIG, avec de l'argon comme gaz protecteur. comme les faces sont parallèles, il n'y a pas d'air présent dans la trousse. Le lopin a été soudé à 1200°...

Nouveau sandwich, 01 au tranchant, nickel et 02 à l'extérieur.. Toujours soudé sous vide sans borax à la presse, manche en noyer stab, encore qq heures pour la finition et l'affutage, puis étui... Le couteau fait 315mm, lame de 185.

Tu lis mieux qe moi... ;)

Ils disent bien que c'est plus rapide, mais je n'ai pas lu moins risqué..