oeil de lune

perso, je n'aime pas l'idée de faire tremper les manches :

quand le bois resèche l'aseemblage reprend du jeu et il arrive même que l'on perde le coin et la hache se démanche toujours au pire moment :oups:

en plus le risque de pourriture du bois par l'alternance de sec et humide ne m'inspire pas confiance :27:

Pas de pb pour le frene

C'est un bois traditionnel pour les manches d'outils, également utilisé par les militaires pour faire des hampes de lances à l'époque des charges de cavalerie.

pour la mèthodo :

- faire un manche évasé et l'enfiler dans l'oeil de la hache par le haut. Finir de le faire entrer en force avec quelques coups de marteau. couper ce qui dépasse

-une autre possibilité est de faire entrer le manche, préalablement fendu à la scie, par le bas, pis inserer un coin de métal ou de bois dans la fente.

la première solution à ma préférence.

Bon courage

PS : une solution de facilité serait de se rendre dans une GSB avec la lame et de choisir un manche tout fait.

Trouvé avec google :

www.dixiegun.com

C'est bien le même ??

quelqu'un peut-il me dire où se procurer du

perchlorate de fer ????

:07:

Bon alors voilà l'histoire, promettez moi de pas rigoler !

Récupération d'une lame de ressort de 4*4 un peu trop épaisse que j'ai ramené à 5mm d'épaisseur à la disqueuse. ce qui m'a permis d'avoir une lame bien droite dans le sens de l'épaisseur.

Découpe à la disqueuse de la forme du tranchant, dégressive jusqu'au début de la pointe qui forme l'angle, pour l'instant la lame est toujours droite.

Je ne voulais pas former le galbe de la lame par usinage, je me décide aessayer le trempage, et c'est là que vous allez rigoler.

Je m'aménage donc un feu de forge "à l'arrache" : cinq parpaings un trou dans la terre au milieu, j'ai plein de chute de bois donc gros feu, ma brouette à coté remplie d'eau de pluie.

Au préalable j'ai préparé ma "ferraile" en enduisant le dos de glaise, charbon de bois pilé tres fin, sable tamisé et plâtre, le tout seché au décapeur thermique.Chauffage au rouge cerise et plouf dans l'eau en deux temps (le premier brutal, et le second tout doucement, le temps de dire la prière!)la lame s'est courbée de 6 mm !

I reste plein de braise, une tole dessus, la lame sur le dos dessus c'est parti pour le revenu.

Le reste est classique, ponçage de plus en plus fin finition au " Ouator". Montage du manche moitié plate semelle, moitié soie, matiére premiere lambris et restes de palissandre.

La Tsuba, morceau de fer mou arrondi toujours avec la disqueuse, gravure avec un clou a beton et petit marteau. Voilà  :109:

Très belle réalisation. :24: :24: :24:

Est-t-il démontable, je suis curieux de la forme de la soie "moitié plate semelle"

Suggestion pour une éventuelle prochaine réalisation :

Comme tu a travaillé l'épaisseur à la disqueuse tu aurais pu laisser plus d'épaisseur à l'arrière de la lame et mois à la pointe, pou ramener le centre de gravité vers l'arrière. Egalement diminuer un peu en largeur vers la pointe.

merci pour tous vos compliments

:07: :07: :07: :07: :07: :07:

il s'agit d'une récupération à partir d'un couteau de chasse avec une soie cassée à mi longueur.

J'ai retaillé le talon de la lame afin de retrouver une soie de 8 cm environ.

la gorge était déja présente, mais elle s'arretait au ricasso, aujourd'hui elle se prolonge sur la soie.

L'allure de la la me me rappelle certaines vendue par "le finlandais"

Bègles, banlieue de Bordeaux.

Un effort

Peut-être que celle là passeras mieux.

Une autre

Bon, c'est flou

Une autre vue

Allez sur la lancée je vous en montre un autre

Les matériaux :

- lame Kankaanpaa (brisa) 105x20

- laiton

- bois d'élan

- intercalaire fibres

- le bois: platane ou sicomore ou érable (allez savoir il s'agit de récupération)

C'est un peu flou mais,... ... bon

:pfff:

Une vue trois quart arrière qui montre les différence d'épaisseur sur la longueur et qui donne une idée de la section

:07: :07: :07: :07:

Quelques précisions sur la forme du manche :

les flancs sont légèrement arrondis

le dos est très rond

une seule facette, celle qui est visible sur la photo

l'ensemble est assez plat de section

Pour les côtes je ne vais pas pouvoir les donner tout de suite car j'ai confié mes réalisations à un pote qui va me faire les étuis.

Une certitude toutefois la lame mesure 13 cm.

le manche doit avoisiner 11 cm

Pour répondre à fraximus :

on m'a fait cadeau récemment d'un autre morceau de bois baptisé "palissandre", celui-ci est beaucoup plus dur et dense que le précédent.

je serai tenté de dire aujourd'hui que le bois du couteau est de l'acajou

:oups:

Matériaux :

- laiton

- buis

- palisandre

Le même avec flash

Bon maintenant que Pierre :07: :07: est passé à la maison faire des photos de mes couteaux, je n'ai plus aucunes excuses pour vous montrer ceux que j'ai fait.

Photo sans flash

encore une

une autre

Je vous l'avait promis, alors je me lance : j'ose montrer un de mes couteaux

:07: :07: :07: :07:

Un grand merci à Pierre : j'ai des photos du couteau réalisé en platane.

N'est ce pas apparenté au sicomore ? (le nom est plus joli en plus)

Les matériaux :

- lame Kankaanpaa (brisa) 105x20

- laiton

- bois d'élan

- intercalaire fibres

Et ce coup ci j'espère que les photos passeront bien

Je me suis procuré en grande surface (celle dont le nom ressemble à croisement) :P

de l'huile vendue pour entretenir le mobilier de jardin en bois. Censée résister au intempéries etc etc

pas donnée : 15 € le litre -_-

Je trouve le résultat très réussi sur de la racine de bouleau :29: (fournisseur finlandais bien connu)

Pour ma part j'aime bien les surfaces légèrement convexes :

-elles sont plus résistantes aux chocs et donc moins de risque d'ébréchure

-elles risquent moins de coincer, dans des coupes de bois vert par exemple

Ishi78 a parfaitement raison

La seule autre solution que l'on puisse envisager avec le perçage actuel serait de dégoter du tube laiton diamatre ext de 4 et dia metre intérieur de 3 et de la tige de 3 . :27: :pfff:

Rien que pour se procurer le matos cela risque d'être rock'n'rol. :05:

Je pense qu'il vaut mieux s'entenir au perçage correct à 4.

Je ne prétant pas être un expert en la matière, mais voila comment je procède :

Aprés un perçage correct, :29: positonner les tiges de laiton recuit en laissant depasser un demi millimêtre de chaque coté.

Sur un tas à river (ou un gros marteau coincé dans l'étau) marteler légèrement les extremitée du rivet ,un peu comme si l'on plantait un clou.

marteler alternativement une face puis l'autre

ne pas être trop brutal sous peine de faire frendre les plaquettes :oups:

il n'est pas utile que la déformation soit trop importante surtout si les plaquettes ont été collées au préalable (chose que je recommande pour une bonne étanchéité).

si le rivet ne peut plus coulisser dans un sens ni dans l'autre le rivetage semble réussi.

limer l'excédent de matière et polir :24:

:YAHooo: :YAHooo: