GIL

Au chaud dans l'atelier ......

USINAGE DE LA MITRE en damas « kyroptérien »

1…le lingot de damas

2…je tronçonne le morceau dont j’ai besoin et je le passe au backstand afin d’enlever la calamine

3…je matérialise la « hauteur » de la soie

4…la soie fait 4.5 mm d’épaisseur= je perce à 4mm pour avoir de la marge

5…le truc c’est d’obtenir une jolie »lumière » bien calibrée et parfaitement ajustée à la soie

J’utilise une fois encore un guide pour obtenir des cotés rigoureusement rectilignes, plats et à angle droit par rapport à la surface de la mitre

6….une fois que tout est ajusté ….je détermine la forme générale et je trace

7…yapluka usiner

Pile poil……

à suivre ...........................

la suite .......

20…Sorti du four

Et retour dans mon atelier

21…re-BACKSTAND

A partir de maintenant, la concentration doit être en mode « expert » …

Il faut y aller vraiment tranquillement (=vitesse de défilement règlée au mini et bande neuve)

Les risques de « cramages » sont importants et souvent rédhibitoires pour la lame

Après chaque passage sur la bande, je plonge la lame dans l’eau située juste en dessous

//Pour info, j’ai ajouté du produit vaisselle dans l’eau = les particules métalliques ne restent pas en surface

C e travail m’a permis de positionner définitivement les émoutures

et d’affiner le tranchant qui est passé de 1mm ( avant la trempe ) à presque rien …ça coupe déjà!!!!!!!!donc MEF aux mimines

J’ai utilisé des bandes en grains 80 et 240= le résultat est assez grossier mais acceptable

22….POLISSAGE MIROIR

Je fais le plus gros à la main :j’utilise du papier de carrossier grains 180 puis 270 que j’enroule autour de vieilles limes //Cela demande un peu d’huile de coude , pas mal de patience et de ténacité

Un petit coup de bande à polir

Les différentes couches du feuilleté sont déjà visibles

23…REVELATION

Une fois la lame dégraissée, je la plonge dans un bain de perchlorure de fer

24…après une heure de « baignade »

Il est important de stabiliser l’oxydation dûe au perchlo en lavant la lame avec une base …

1….j’utilise d’abord du produit vaisselle pour dégraisser la lame et retirer le dépôt collant résultant de l’oxydation

et ensuite

2…. je frotte la lame avec un savon à base de soude

La calamine a été presque entièrement dissoute et les différentes couches sont bien visibles

Pour l’instant l’aspect du feuilleté est encore assez grossier …il reste un dépôt à la surface que j’enlèverai avec de la laine d’acier 000

:ouf:

MERCI à vous ...

Oui ce serait vraiment bien et bon que ces quelques photos servent de base de réflexions et de travail ....

Il n'y a aucune prétention ...et surtout pas celle d'affirmer que ma méthode est la seule...la vraie ......

Chacun y puisera ce qu'il veut et l'améliorera selon ses propres aptitudes compétences et outils ......

15…conduite du feu

16…3 recuits de normalisation destinés à affiner le grain de l’acier (= largement grossi après la soudure à la forge)…ils me permettent également de savoir comment la lame réagira lors de la trempe et de prévenir les risques de déformations

Je chauffe la lame à sa température de normalisation, je maintiens cette température plus ou moins 1mn et ensuite je la refroidis rapidement :

-en la faisant tourner à bout de bras

Ou

-En la plongeant briévement (=1 à 2s) dans de l’huile tièdie

La lame va refroidir et c’est à ce moment qu’il conviendra de vérifier sa rectitude

Si elle est tordue, on la re-forge et on recommence le cycle des 3 normalisations

Si elle n’a pas bougé= deuxième normalisation//vérification puis troisième normalisation

17….TREMPE

La montée en température doit être progressive

Il faut être concentré et rigoureux

Trop chaud = le grain de l’acier grossira et/ou il y aura des risques de fissures et de déformations

Trop froid = trempe partielle ou pas de trempe du tout

Le truc de l’aimant est un bon indicateur = selon la teneur en carbone de l’acier et/ou selon qu’il soit allié ou pas, lorsqu’il perd son magnétisme, il a plus ou moins atteint sa température de trempe

////////La température de trempe est spécifique à chaque acier !!!!!!///////

18…je plonge la lame dans un bain d’huile tièdie à plus ou moins 40°

Après refroidissement totale je vérifie

1…que la lame est restée bien droite

2…absence de fissures

3…qu’elle est trempée en faisant glisser une lime sur la totalité du tranchant (=il faut que la lime crisse sur le tranchant …si elle attaque l’acier= trempe foirée)

19…à ce stade, la lame est trempée et particulièrement fragile

D’où la nécessité du ou des REVENU(S) qui occasionneront une légère perte de dureté mais surtout un gain énorme de souplesse et de résilience

Selon l’acier utilisé et/ou selon le futur usage du couteau, il faudra déterminer la durée et la température du ou des revenus

Suite au fur et à mesure

9….je soigne les angles de la soie au niveau de la jonction

Pour cela je place dans mon étau la lame pointe vers le bas et un guide (trempe très dur afin qu’il résiste aux dents de la lime) = je lime les surfaces « lame » de part et d’autre de la soie afin qu’elles soient sur le même plan et qu’il y ait des angles à 90°

Pour obtenir une ébauche comme celle-ci

11…je matérialise le tranchant avec un feutre indélébile fin

12 …backstand

13….Il existe plein de méthodes pour réaliser les émoutures…avec ou sans guide, à la louche, à l’arrache

Chacun devra trouver la sienne …la seule obligation : obtenir un tranchant rectiligne et des émoutures symétriques…

La pratique, la rigueur et un bon backstand sont des atouts mais ce résultat peut être obtenu avec une ponçeuse à bandes de chez « bricotrucmuche » ou à la lime = c’est juste un peu plus long !!!!

14…poinçonnage et guillochage

La partie atelier est terminée je retourne du coté de ma forge

Salut à toutes et à tous,

J’ai photographié les premières étapes de la réalisation d’un couteau sur soie

Il s’agira d’un puukko dont la lame sera un feuilleté

1…trousse initiale : 90MCV8 pour le tranchant et de part et d’autre 15N20 et XC38

2...cordons de soudures à l’arc pour maintenir les différentes couches et soudure d’un trainard

3…soudure de la trousse : plus ou moins 1250° en 3 chauffes

-la première pour souder

-le deuxième pour consolider la soudure

-la troisième pour la valider

]

4….j’étire le lingot pour obtenir un plat

5…à la tronçonneuse je « bisote » la pointe

6….forge de la pointe

je place la partie la plus courte sur la table de l’enclume et je martèle (à température de forge) la partie la plus longue pour initier la courbe du tranchant ( contrairement à la méthode par enlèvement de matière où la courbe du tranchant est réalisée à la tronçonneuse)

7…J’ébauche la soie au marteau et je peaufine grossièrement à la meuleuse

Et ensuite recuit de détente = destiné à supprimer les contraintes internes

8…je détoure la lame selon les dimensions du cahier des charges (travail au backstand)

De mieux en mieux ...BRAVO

Je ne doutais pas un seul instant que tu n'aies pas fait les traitements thermiques ..........

Le 100Cr6 est plutot raide sous le marteau ....mais il est moins "oxydable"que d'autres aciers au carbone = ce qui est un "plus" plutot appréciable

Et il permet d'obtenir de vrais bons tranchants pour peu qu'il ait été correctement traité thermiquement

Joli petit pliant

Le damas est à tomber .....MA GNI FI QUE.....

J'aime la forme de la lame .....j'aime l' assemblage des bois

C'est du très beau tafe

BRAVO à vous deux

Belle lame....très belles finitions = le polissage miroir nécessite beaucoup de patience et c'est toujours un vrai défi .....

Le travail sur les plaquettes est vraiment top= bel assemblage et le mariage: buffle+morta est sobre et beau

Quant à l'étui= comme d'hab...

BRAVO à vous deux

Je ne sais pas quoi dire sinon RESPECT

Véro...tu as franchi une ligne :115:

RESPECT .....

:115: très beau "nessmuck"

Ces couteaux sont en train de devenir ta spécialité et chaque nouvelle réalisation est un vrai pas en avant ...BRAVO

Une ligne générale tout en rondeurs....un très gros travail sur le manche = simplicité et élégance Monsieur Nessmuck aurait surement apprécié

Quant à l'étui .....comme d'hab

Très beau couteau= le cocobolo est à tomber ...

L'étui est magnifique

BRAVO à vous deux

Joli

Le manche de ton couteau/croquis correspond exactement à ce que je voulais dire .....en creusant légèrement la partie avant, tu lui offres une vraie butée pour l'index et l'ensemble gagne en légèreté visuelle = beau et bon en main

Tu lui ajoutes un talon tout en rondeurs et la paume pourra venir s'y poser sans se blesser !!!!!!

Je me permets un petit conseil concernant la soie

Donne lui de la consistance dès le départ = elle ne cassera pas forcément puisqu'elle ne doit pas être trempée mais si elle doit plier ....il faudra vraiment forcer .....donc et selon un vieil adage de marin " Trop fort n'a jamais manqué !!!"= cela t'obligera à être hyper précis dans l'usinage du manche pour ne pas l'affaiblir ......Imagine: tu as passé plusieurs heures à ajuster les éléments entre eux et autour de la soie //tu les colles //et pour parfaire l'ergonomie : tu creuses un peu par ici et par là et subitement c'est le drame = tu passes au travers et tu te retrouves dans la résine = LE MANCHE EST IRRECUPERABLE :ouf:

Effectivement ...si tu utilises un backstand c'est mieux qu'il réponde à ces quelques critères :

- vitesse de rotation max 1400tr/mn et surtout possibilité de la faire varier

-alignement des poulies pour éviter le "yoyotage latéral"

- tension de la bande qui limite aussi ce même "yoyotage"

Si l'un de ces critères fait défaut, tu devras adapter ton geste et ta technique

Si ton back tourne trop vite, tu risques de bruler le métal = d'autant plus grave lors de la finition des émoutures après trempe et revenus !!!!!!

Si tes bandes bougent latéralement ...ton travail manquera de précision !!!!!

Tu peux éventuellement te trouver un moteur d'1cv en tri /1400 tr/mn ( assez peu onéreux!!!) ....le coupler à un variateur ( plutot onéreux)qui te permettra de passer de 220 mono en 220 tri et équipé le tout d'un petit potar qui te permettra de faire varier la vitesse

Contacte MichelS et/ou farfouilles dans les archives de Forgefr ....je crois me souvenir qu'il y a des plans de toutes sortes de machines outils= la réalisation de certaines necessitent de vraies compétences et d'autres sont à la portée de tous ......

Quant au manche ....ne touche à rien ...

Tu l'as pensé et conçu tel qu'il est .......tu as noté les avis des uns et des autres , comme autant d'éclairages différents = cela élargit le champ de vision

Tu en tiendras compte ou pas pour tes prochains couteaux

Aucun de nous ne détient les secret du parfait équilibre visuel .....

Un très grand BRAVO à Véro.......quel talent :banana:

_{Très beaux pliants ... :29:}

Ce sera avec grand plaisir

Vous avez vraiment décidé de pourrir le post de Brutus

Fabrice, accepte mes plus humbles excuses ...je suis l'instigateur de ce "pourrissage" et ce n'était vraiment pas mon intention

JMC ..... :ouf:

Oulahhhhh......voilà un argument très constructif auquel je ne sais vraiment pas quoi répondre ....et auquel je ne répondrai pas ici :112:

Effectivement puisque tu travailles en stock removal ...inutile de faire des recuits de normalisation mais c'est un traitement thermique qu'il ne faut pas négliger et que tu devras valider le jour où tu auras une petite forge et tu verras que les traitements thermiques seront nettement plus simples à effectuer

1...tu pourras travailler les recuits de normalisation et en vérifier les incidences sur le grain de l'acier

2....la température de trempe sera plus homogène

Quant aux revenus .....1h15 à 220 ° me parait correct

Oui, l'aimant est une bonne indication ...il te permet de capter la bonne température mais attention l'acier devient amagnétique à sa température d'austénisation et il le restera au dessus de cette température .................................A TOI de capter le bon moment

Dès que ta lame est trempée

1) vérifie qu'elle est restée bien droite

2) qu'il n'y a pas de fissures

3)fais glisser une lime sur le tranchant ...si elle crisse : OK Si elle mord l'acier = défaut de trempe ou lime beaucoup plus dure que ton acier !!!!!!

Comme je te le disais, ton père et toi faites une bonne équipe ....et ton travail sur les lames est très prometteur ...c'est un bon début

Continue à te faire plaisir mais dès que tu en auras la possibilité ...bosse les fondamentaux

Cécile...... dans le domaine de l'esthétique, tous les avis sont entendables et légitimes .....

et j'ai bien noté que tu n'appréciais pas mes associations "lame/manche"....????mais pourquoi :06: et qu'est ce que cela apporte à la discussion ?