greg64

Salut, non, juste de la résine.

Comme tu le souligne, effectivement le produit est plus flexible que le précédent en fdv.

Ce sera pour dans qqes mois, une pause s'impose.

oui ca avanti, ca avanti un peu avec toute cette R&D pas trop le temps, mais comme c'est fini maintenant, ca avantira un peu plus peut être :)

oui bien sur

exact pour ta première question, 2x600+1x300, sous vide pour se rapprocher des caractéristiques pultrusion.

j'ai utilisé du lin, il n'y a pas de colorant ;), moulé sous vide aussi :) produit flexible d'ailleurs.

:)

toujours profiter de la pompe et du four.....laminations hybrides (verre et carbone) pour un projet a venir??? surface carbone prête à vernir :)

je pense oui la j'ai juste poncé vite fait, je verrai ca quand je ferais une poignée mdr mais je suis confiant pour la suite...

le peluchage sur le noir à gauche c'est un manque de résine sur les bords, rien de grave :)

Bon voilà, j'ai déligné en 45 mm de large par 460 mm de long, cet échantillonnage à donné une épaisseur de 1,9 mm.

J'ai volontairement humidifié pour la couleur, et contrecollé des chutes, poncées puis vernies pour voir si la couleur apparait bien, finalement le blanc c'est bien aussi :)

Oui quand je rentrerai du taf, j'ai un boulot aussi mdr

démoulage ce matin, comme prévu le blanc ne me donne pas satisfaction donc au rebut :-( rouge et noir sont good

yo no sé....

j'ai fais ca sur un coup de tête hier, sans faire le calcul (pas envie de peser le lin en fait), je pense environ 2 mm

1 rouge, 1 noir, 1 blanc (6 empilements de tissus chacun)

je précise ce sont des couleurs uni pas un "mix" (ca ce sera pour plus tard)

Bon je viens de mettre au four un échantillonage de lin imprégné d'epoxy sous presse.....noir, blanc et rouge.....un peu sceptique pour le blanc qu'il faudra pigmenter je pense....

je vais t'envoyer quelque dizaines de laminations d'érable dur à calibrer PAT21 mdr

elle est en promo sur MP mais ca reste un sacré investissement tout de même...

Greg y va faire, y va faire...

Pierre :115: est dans le juste, et si tu peux prends du sergé, l'orientation de ses fibres sera un avantage....pour l'application ...

il précise qu'il à mis de la tresse carbone, ça rigidifie l'ensemble....

j'ai une formule pour calculer approximativement l'épaisseur de l'empilage, ca pourrait aider quand à l'échantillonnage à adopter...

supposons 3 tour de 160 grs c'est sur que ca va faire peu par rapport à 3 tours de 300 grs...ensuite c'est l'orientation des fibres...

Bonsoir,

Je n'ai pas vu le post, mais de quel grammage de fibre il s'agit?

le carbone c'est surtout pour rigidifier sans mettre trop de poids :)

euh...je n'ai pas regardé la vidéo en entier....pour isoler la résine du reste de l'arc, tu peux:

1- cirer les parties de l'arc à ne pas recouvrir (cire johnson / polish)

2-mettre du plastique de cuisine

3- utiliser un démoulant industriel (mais ça revient à la cire en fait :) )

4- enrouler de papier cuisson (sulfurisé)

Pour compresser le tissu, l'idéal serait un tissu d'arrachage à enrouler (bien serré), en plus ça t'enlèverai l'excédent de résine .

Sinon, le film étirable parait être une bonne alternative (surtout économique).

c'est un plan pour trois tailles de branches: 64" à 68" suivant la position de la base de la branche sur le moule...les seules branches que j'ai faites avec ce moule ce sont celles en carbone....

la fibre c'est surement du ruban de 25 mm ou moins, pas de résine spécifique, une epoxy standar avec un poil de pâte pigmentaire noire. il imprègne et enroule....méthode peu conventionnelle mais qui doit fonctionne ...