greg64

tu ne prévois que de l'ud?

Combien de gr/m² tes tissus?

Oui tu verras du blanc dans la tranche, et ca ne servira à rien....

Par rapport au poids de tes tissus tu peux estimer ton épaisseur finale, encore une fois il y a un paramètre important dans la fabrication, c'est la technique utilisée....

En fibre de verre toutes nuances est possible, en lin, c'est suivant la saison (d'après la vendeuse).

Olivier? celui ci est carrément palichon...

Après délignage ca donne des laminations de 90 cm x 4.5 cm.

A gauche, une plaque de micarta que j'ai délignée, mais un peu fadasse dans le jaune pastel (lin blanc + résine époxy teintée jaune et renforcée......au poils de chats, pas vu jusqu'a l'imprégnation..)

oui c'est juste c'est un motif imprimé sur de la fibre de verre, une sorte de MAT, mais de 50g au m² c'est très fin :)

c'est un voile, aucune résistance mécanique, juste de l'apparat, et ca peut aller sous la fibre de verre du commerce aussi oui, la c'est collé(je dirais plutot noyé) sur du carbone car la fibre UD c'est assez moche :)

Juste de quoi faire 4 laminations de 90 cm (pour un cousin qui se fait un take down).

Dans l'esprit de la fibre colorée, la fibre camouflée :)

Fibre de carbone UD et fibre de verre imprimée, matrice epoxy sous vide (-0.8 bar)

Il n'y a plus qu'à déligner dans le sens du fil....euh? de la fibre plutôt :)

Il faut chercher dans les tuyaux pour motopompe et refoulement, si il y en a pour 35 mm doit y en avoir pour 50 .

Les reponses à tes questions ont déjà été traitées sur le forum.

Tout est dans le post, aucune idée de puissance.

ce n 'est pas de ta faute, il faut comprendre certains aspects du jargon composite :)

tu laisse prendre 24h à 23° puis 8h à 80°

mais tu as plusieurs cycles intermédiaires, après c'est une question d'optimisation de la matrice pour le composite (ensemble résine + fibre)

Ben ton renfort carbone, ce sera l'ud pardis :)

ta commande ne s'affiche pas sur mon navigateur,mais c'est normal.

Je te conseille un cycle de post cuisson si tu veux bénéficier de toute la puissance de la résine ...

exemple page 7 de la doc technique:

allongement à la rupture:

10 jours à 23° = 2.1%

24h à 23° + 8h à 80° = 8.4%

la différence se jouera sur ces points là (flexion, traction etc....)

m'enfin, après tu fais ce que tu veux :)

en sachant aussi qu'avec un renfort carbone, tout ceci perdra 1 ou 2% ;)

La différence c'est l'orientation des fibres.

Le sergé agit dans deux directions mais il a surtout l'avantage d'être déformable donc apte pour draper des formes avec très peu de surface développable.

Le multi, ben il travaille dans tous les sens, mais peu déformable au travail.

Les deux ont un aspect intéressant au final, le sergé est quand même plus joli et offre de meilleures résistances.

Tu peux par exemple mettre en couches extérieures un sergé pour le "look", il t'offrira en plus un léger effet anti twist (mais vraiment léger hein ;) )

Je travaille beaucoup avec de l'epolam de chez Axson,

La résine 8200 à un Tg intéressant pour la strate.

Visiblement ils distribuent les produits sicomin...il n'y a pas que sicomin, mais tu peux remplir un panier de ce que tu as besoin sur leur boutique en ligne et comparer. Il y a aussi SF composites qui n'est pas mal.

au fait tu t'en tire pour combien avec le devis que tu as?

Tu veux parler d'une réserve de vide?ou de l'autoclave?

Tu sais les ingénieurs...;)

oui mais la pompe ne doit pas tourner en permanence aussi, il te faut une prise de vide anti retour, à défaut un robinet que tu ferme qaund ta dépression est obtenue, sinon -0.7 le fera aussi, d'une facon plus générale plus le vide sera grand plus tes tissus s'embriqueront et l'épaisseur finale sera moindre.

avec le vide tu peux obtenir un très bon taux de fibre, presque aussi bon que la pultrusion.L'idéal est d'avoir un raccord anti retour, une poche bien étanche, tu tires le vide entre -0.7 et -1 bar et ca ira.

As tu une idée de l'épaisseur finale?

Salut, j'ai utilisé la technique du vide .

Pas de quoi, au plaisir :)

Pas de quoi ;-)

Salut

ton projet me plait beaucoup greg surtout dans la mesure où j'ai une idée sensiblement identique en tête. Je ne pige pas un truc, tu montres un gros rouleau de carbone (y'a de quoi me rendre envieux et pas qu'un peu) mais c'est quoi comme carbone ? De la mèche ou du tissu à imprégner ou des laminations déjà imprégnées ? C'est la même chose que les laminations fibre de verre mais en carbone.

Tes branches tu les a faites en tissu si j'ai bien tout pigé en lisant, tu visais quelle puissance ? Et du coup, toujours si j'ai bien compris, tu n'as pas utilisé le carbone du rouleau en arrière plan pour la réalisation des branches ?Tu vas rire, mon expérience en facture étant limitée, je cherchais juste à faire un arc, la puissance ce n'était pas grave car pour l'augmenter il suffit de rajouter de l'UD :) .Je n'ai pas utilisé le carbone en rouleau car trop épais (1.2 mm) et je ne dispose pas de calibreuse pour le réduire et de plus travail salopant :)

Pour la poignée je pense qu'il faut traiter le problème différemment en la faisant en mix bois/mousse ou carbone/mousse en s'inspirant de la conception des surfs ou mieux des skates foamcore. Trame en matière rigide et on comble avec la mousse. C'est juste, je suis d'accord avec toi, je pensais aussi à l'poxy moussant mais ne rentrait pas dans le projet récup. Quand mon budget me le permettra je reprendrais le truc :)

++Ben

Salut.

Je déterre un peu le topic, même si je sais que l'arc ne se finira pas.Je n'ai pas fermé le projet, juste que je n'ai pas eu trop le temps, je le reprendrais plus tard :)

J'ai une question : pourquoi ne pas faire l'arc d'une pièce, vu la longueur de carbone dont tu disposes ? Un longbow, ou plutôt récurve ici vu la forme ne serait-il pas possible ? Avec poignée intégrée ?Le problème vient de l'épaisseur du carbone, 1.2 mm c'est trop épais pour le faire tenir en multiplis sur un moule, et je ne dispose pas de calibreuse, cependant pour un longbow ca pourrait se faire, encore une fois je n'ai pas trop le temps ni la motivation avec la tonne de travail que j'ai a faire à la maison :(

Où alors ce n'était pas le but de l'exercice, mais je me demande avant tout si c'est possible (et même intéressant).Oui ca peut l'être

Du coup, si c'est jouable, il doit être possible de faire la poignée en tout carbonne (but du projet), avec "simplement" de la surépaisseur à la poignée...Là ou j'ai vraiment calé c'est pour la poignée, je dispose de carbone en 7 mm d'épaisseur mais pour l'usiner.....trop galère.Sinon l'idée de départ était un moulage d'une poignée dèjà existante, ou bien création d'un master en mousse PU haute densité puis couche d'apparat par dessus, mais c'est cher et ca ne rentre pas dans le projet 'récup'.

Pour info, je n'ai AUCUNE compétence en fibre et résine, mais j'ai plein de questions :DTes questions ne me dérange pas, j'aimerais partager tous mes échecs en facture, mais faute de temps je ne le fais pas, je sais que cela m'empêche de progresser, mais bon....:)

Tous ne sont pas comme ça, certains sont en bête polyamide donc pas gras, cela dépend des fabricants en fait. Mais dans le doute mieux vaut être prévenu.

C'est juste! ne soyons pas "bêtes" ;)

sinon j'avais vu sur une vidéo que le type mettait une couche de matière sur le moule avant de poser la fdc. ça permettait une finition vraiment brillante etc... c'est pas ce que je veux, idéalement faudrait un peu matte. une idée?

Ce doit être un gel coat, mais ce n'est pas utile avec l'epoxy.

Le tissu d'arracage te donnera un aspect mat.

première fois que je lis ca....tous les arrachages utilisés jusqu'a présent je n'ai jamais eu à faire quoique ce soit....j'en ai devant les yeux et sous la main et la seule chose de gras c'est mon bidon mdr

Enfin si tu le dis ;)