basil32

Hello tout le monde !

Voici le dernier couteau tou juste sortit de l'atelier :

22cm au total pour 11.5cm de lame

1.5cm au plus large pour 3mm d'épaisseur

Lame forgée dans une lame d'amortisseur, trempe à l'huile, revenu au chalumeau jusqu'au "brun"

Le manche est composé d'une mitre en maillechort, d'un morceau de wacapou, d'un bout de loupe de buis et de loupe d'olivier, le tout séparé par des intercalaires en écorce de bouleau.

Les photos :

Voilà voilà !

Gabin.

Hello tout le monde !

Je vous présente un "petit" couteau nouvellement sortit de l'atelier :

22cm dont 11cm de lame

2.5cm au plus large pour 4mm d'épaisseur

Lame en lame de suspension, trempe a l'huile, revenu au chalumeau juqu'au "brun"

Manche en olivier, avec un rivet mosaïque.

Les photos :

Voilà voila !

Gabin.

Les deux petits enroulements ont été réalisés uniquement au marteau, pour le pas avoir de grands "trous" au milieu de ceux-ci... :108:

Voila voila !

Gabin.

Merci! :108:

Pour le bronze, il vaut mieux y aller doucement pour éviter qu'il s'effrite...

Gabin.

Merci aux modérateurs pour avoir épinglé le TUTO :108:

Gabin.

Merci à tous ! :)

Pedro, le bronze peut se forger à froid ou a chaud, tout comme le cuivre ou le laiton, mais pour ces derniers, certaines nuances fonctionnent mieux que d'autre.

Si le travail se fait à froid, il ne faut surtout pas oublier de faire des recuits a la pièce (chaufer au rouge et laisser refroidir , ou refroidir à l'eau), sous peine de voire le métal s'effriter...

Pour illustrer :

EDIT : doublé par Ishi... :oups:

Gabin.

On aplatit ensuite l’extrémité la plus large…

Après un petit coup de ponceuse pour affiner et régulariser la pointe…

On débute l’enroulement…

Les deux parties assemblées…

Et la fibule terminée, après être passée a la brosse métallique montée sur perceuse…

Alors quelques explications :

-L’utilisation de ressort n’est pas obligatoire, mais je préfère faire ainsi , déjà, car c’est la matière première dont je dispose le plus, mais aussi, je trouve qu’il se comporte mieux sous le marteau que l’acier bricotruc (il s’effrite moins), il apport aussi une meilleure résistance à l’aiguille….

-Les photos ne sont pas toutes terrible, cela s’explique par l’ancienneté de l’APN utilisé, (j’ai pris mon ancien appareil pour ne pas abimer celui de mon frère), et par l’obscurité des zones de travail…

Voilà voilà !

J’espère que ce « petit » tutorial vous as plu…..

Gabin.

Allez hop ! , dans la chambre !

On passe un petit coup de lime sur le « dos» et ses arrêtes, pour que ce soit moins agressif…

On trace maintenant sur le « ventre » , un trait situé au milieu de sa largeur…

Un petit coup de Dremel et faisant attention de ne pas dépasser…

La passe la plus profonde est effectuée la pièce dans l’étau (Et oui, ça chauffe !!)

Le résultat après un léger coup de lime sur les arrêtes…

On repart dans l’atelier…

On fait un bon feu bien large et on y dépose la pièce…

On arrondit le tout en tenant la pièce avec deux pinces et en serrant les deux enroulements…

On rectifie et « circularise » la forme…

(J’utilise pour cela, un gabarits fait dans un ancien burin , mais un simple tube de diamètre 3cm suffit)

On sort maintenant une tige (ressort toujours) de diamètre 5mm environs…

Après quelques coups de marteau pour étirer une pointe et découpe…

Hello les webarchers ! :)

Voici comme promis le tutorial vous montrant ma façon de réaliser une fibule telle que vous avez pu en appercevoir dans le sujet "Quelques petites choses..."...

C'est certainement loins d'être la meilleure des méthodes, mais c'est celle qui me permet d'obtenir un assez bon résultat... :bhaoui..:

Tout ceci commence avec la rencontre d'un foyer ardent et d'un petit morceau de ressort…

Après l’avoir laissé se réchauffer, je le place dans l’étau afin de l’allonger…

Quelques coups de maillet plus tard, on obtient une tige plus ou moins rectiligne de diamètre 8mm environs…

Quelques coups de marteaux supplémentaires permettrons d’obtenir un carré que l’on affinera et régularisera jusqu’à atteindre 5mm de côté environs…

On en prélève ensuite un morceau d’une dizaine de centimètres…

…que l’on remet au feu afin d’en affiner les extrémités…

…des deux côtés…

On commence ensuite l’enroulement de ces sections sur l’angle d’un tas ou de l’enclume, pour ces opérations j’utilise un tas posé sur la table du foyer, car ces pièces refroidissent très rapidement.

On continue… Je conseille de réaliser quelques « normalisations sommaires » (entendez par là chauffer au rouge (pas orange) et souffler sur le morceau pour accélérer le refroidissement) pour ce passage, car après les quelques chauffes assez hautes, le grain à pu grossir assez fortement, ce qui peut entrainer une casse de la « lamelle » …

Voici ce que cela donne une fois les deux cotés réalisés…

Joli cadeau ! :108:

Gabin.

(Je crois que ça résume assez bien.... :108: )

Gabin.

Je plussoie ce qui est dit plus haut...

Pour compléter le schéma de JMC :

http://couteliers.com/archives/moteurs/moteur_tri_rapide/index.html

Concernant, le moteaur en lui même, une question me viens a l'esprit, est ce que les cables électriques sont en bon état ? Car la photo du boitier laisse présager le contraire...

Sinon, en régle générale, un moteur triphasé passé en monophasé ne peux pas démarer en charge, il te faudra donc certainement bidouiller un système pour que le moteur démare a vide.

L'idéal serait que tu achète un variateure de fréquence mono/tri qui te permettrais de faire tourner le moteur comme si il était alimenté par une ligne triphasé, de plus avec ce boitier, tu pourrais faire varier la vitesse de rotation du moteur, sans perte de coupe :)

Le hic, c'est que ces appareils sont assez couteux :bhaoui..:

Gabin

J'adore !

Et les petits rivets mosaïques

Gabin.

Je vous posterais ça d'ici à la fin de la semaine... :108:

Gabin.

Merciiii !!

Lyvelinois, a vrai dire, c'est pour reproduire l'original, car je ne sais pas vraiment qu'elle est leur utilité, bien que l'on retrouve ces gorges sur plusieurs modèles....il va falloir que je cherche tiens ! :bhaoui..:

Gabin.

Merci beaucoup !

Gabin.

Merci ! :)

Alors me voici dans ma tenue de recontitution, elle n'est pas encore finie, mais ça va venir, il faut que je reprenne le courage de coudre ( et oui, tout est fait à la main :ouf: )

(Bon, la photo n'est pas super, mais c'est la seule correcte que j'ai... )

Concernant, le "TUTO" , je vous ferais ça avec plaisir dès que je rallume la forge, bien que je ne trouve pas que mon travail mérite cela.. :bhaoui..:

Gabin.

Il me plait vraiment bien ce petit !

Gabin.

Merci beaucoup ! ;)

En fait le fait qu'il soient patinés m'embétaient juste pour la photo :oups:

Gabin.

Merci beaucoup ! :)

Gabin.

Merci ! ;)

Bowman64 : la ceinture c'est sans soucis, mais pour les fibules et le couteau de cou, il faut je je demande a un de mes amis, car je ne les ai plus :bhaoui..:

Gabin.

Voici l'autre couteau de type scramaseax (le mien, sur les camps)

Pour les caractéristiques :

Lame de 12cm en acier ressort, TT classiques

Mitre et garnitures en laiton

Manche en buis de 9cm

Pour celui-ci il n'y a pas de modèle précis, juste une inspiration.

Les photos :

Le couteaux est là aussi un peu "sale" mais c'est parce qu'il sert depuis déjà quelques temps, de plus, il a passé une nuit sous une tente "non étanche" lors d'une représentation <_<

Gabin.

Voici le plus petit des couteaux de type scramaseax

Pour les caractéristiques :

Lame de 9cm en acier ressort, TT classiques

Mitre et garnitures en laiton

Manche en buis de 8cm

La lame est une reprodution d'un modèle de fouille tiré des planches de wheeler. (n°15)

Les photos :

Le couteaux est un peu "sale" mais c'est parce qu'il sert depuis déjà quelques temps ;)

Gabin.

Comme promis, voici des plans rapprochés du couteau pliant "piémontais" :

Petit rappel de ses caractéristiques :

Lame de 8cm (12cm avec la lentille) forgée dans une lime , TT classiques

Manche en buis massif

rondelles en laiton et axe en acier de 3.2mm.

Maintenant, les photos :

Voilà Voilà !

Gabin.