zepeu

il y a 2 minutes, pat21 a dit :

Regarde bien, les pièces ou s'insert la lame sont carrés....normalement tu dois pouvoir les sortir et tu les fait pivoter d'un quart de tour...

NOM DE ZEUS ! En effet...

Mais... Quelle est l'utilité? Je scierai bien plus facilement avec la lame mise normalement et en attaquant le dos de l'arc, non?

"Lames bi-metal garantissant une flexibilité et une sécurité maximale en évitant les risques de casse des lames"

oui, ok... Des lames, en somme... (comprends pas... Je pense...)

Donc, les lames bi metal, sont juste de meilleure qualité?

Pour les 90°, il n'y a toujours que 2 façons de monter la lame, les dents dans un sens ou l'autre :/ Qu'est ce que tu veux dire par monter la lame a 90°?

J'ai un modele similaire a celui ci :

idem, sens interdit

Il y a 12 heures, pat21 a dit :

Scie à métaux avec lame bi-métal montée à 90° pour découper les branches.

En Français, ca donne quoi?

Une scie a m'ataux, ok.

Des lames "BI"metal? kezaco?

Montées a 90°? Je n'ai qu'un sens de montage...

Pour la découpe, je pensais coincer une lame de scie a métaux entre 2 taquets de bois et scier lentement couche par couche, du coté du ventre (sinon la courbure aidera pa ^^)

Ok, je ne vais pas citer tout le monde, chacun se reconnaitra ^^

En effet, c'est bien une règle pour la découpe du papier peint que le menuisier m'a prêté  (je lui ai demandé plus de détails en la ramenant 😉 )

Avant, j’avais essayé avec des réglets de 1m, mais sans grand succès, je pense que le problème est que sur les courbures de l’arc, le réglet se courbe légèrement si il n’est pas parfaitement à plat. J’ai eu le même soucis avec la règle de peintre, mais vue qu’elle est beaucoup plus large, le défaut se corrige plus facilement.

Pour le laser, j’imagine qu’on peut facilement en trouver un en magasin de bricolage qui projette simplement une ligne droite (comme un projecteur laser de boite de nuit, mais beaucoup moins sophistiqué).

Ça permettrait de tracer des lignes droites facilement… La courbure de l’arc me fait un peu peur, mais ça doit être juste une question de placement.

Pour faire ça en mode « high tech » avec le dessin de la poignée etc., pourquoi pas, mais pas de recurve, donc 😉

Du coup, l'arc est tracé, au poil 😉

J'ai des soucis pour le tailler, je n'ai que du matériel à main, la ponceuse est hors de question, il reste donc le rabot...

Rabot… Fibre de verre…

Fibre de verre… Rabot…

La lame s’émousse tellement vite, je passe mon temps à l’affuter à nouveau…

Merci pour vos réponses :)

L'arc est courbe, donc le contreplaqué n'est pas envisageable... Mais oui, du plastique un minimum rigide, pour qu'il garde la forme, peut etre une solution...

Je suis passé chez le menuisier cet apres midi, il m'a donné une lamelle de metal tres souple et bien droite, j'essaye avec ca, ca a l'air pas mal (il l'a récupéré chez un peintre apparemment)

Il y a 4 heures, Patrick C a dit :

Peux tu nous le montrer en entier ?? 

Clique sur l'image 😉

Quel matériau est ce que tu utilise pour tes gabaris?

Salut à tous !

Apres moultes problemes, j'ai finalement encollé mon arc 😄

Voici la bete :

Comme vous le voyez probalament, il est reflex avec un leger deflex.

J'ai tracé la ligne de centre sur toute la longueur grace a un stylo indélébile, une cale et une table plate. C'est bien...

Il faut maintenant que je trace les branches, donc, de chaque coté, une ligne droit en biais allant des poupées à la poignée...

J'ai essayé avec du scotch de masquage, ca donne rien de bien droit...

Exemple : 

J'ai de grands reglets en metal, mais mes dernieres experimentations n'ont pas été concluantes...

Comment est ce que vous vous y prenez?

J'ai aussi pensé a tracer ces lignes grace a un syteme de cale, comme pour la ligne de centre, mais c'est la super galère a mettre en place... Il y a peut etre un moyen plus simple?

Merci d'avance 😉

Le 05/11/2019 à 18:04, Foufouche a dit :

Mon avis

l'epaisseur du caoutchouc n'est pas importante 3/4/5 mm suffisent par contre il doit être dur pour supporter le serrage et doit être entouré de 2 lames métal ou bois

le caoutchouc ne sert qu'à compenser les différences de serrage

tu peut te faire des lames avec du dessous de lave linge en gsb

Merci pour l'astuce, mais je lis ca trop tard, j'ai pris des réglets larges de 1m pour les lamelles de metal et j'ai du caoutchouc rigide de 10mm.

J'ai eu un petit décalage au niveau de la branche du bas lors du serrage, mais ce sera rattrapé a la découpe (pas possible de rattraper en temps réel avec la colle qui polymérisais déjà...)

3 jours de séchage et on y est ^^,

ok, j'ai trouvé, mais c'est dans un magasin spécialisé aux alentours de chez moi (Colmar), chez "Eglinsdoerfer" (ca sent l'Aslace tout ça ^^,), ils vendent peut être à distance, mais je ne garanti rien...

Des fois que ca serve à quelqu'un : https://www.eglins-colmar.fr

Bonjour à tous,

Si j'ai bien compris, pour mettre en place le systeme de moule avec des serre joints, il faut une lame de caoutchouc epaisse (10mm? plus?) doublée d'une lame de metal (un reglet), le tout enserré avec des serre joint pour répartir l'effort.

Il me faut donc deux lames de méal (facile) mais j'ai beau chercher, j'ai du mal a trouver des bandes en caoutchouc pour faire un arc lamellé collé...

J'ai bien trouvé des rouleaux de 50M de caoutchouc de 10 - 15mm d'épaisseur, mais rien de bien sérieux.

Quelles sont vos bonnes adresses/astuces?

Merci d'avance !

Salut Corbeau ! 

Joli travail 😄

Quel est le secret pour avoir un lamellé collé tout bois qui tienne la route?

Le dos dois avoir une seule cerne de bois tout le long?

Apparemment il faut le faire un peu plus épais qu'avec de la fibre de verre ^^,

Des conseils ou un tuto?

:)

Salut a tous !

Ca y est, tout est passé en tiges M10, j'ai corrigé quelques imperfections de perçages au passage (pas de colonne de perçage 😢 ) et j'ai fait un premier test de principe en ayant décendu les fondus de 12mm (bout de bois qui trainais).

Du coup, Tadaaaa :

On y est ... Presque... Je vais juste creuser un peu au dessus du tuyau, le poser de façon plus correcte et si nécessaire adoucir le fondu au niveau de l'angle de façon a ce que ca colle bien et je passerai au collage !

Donc, merci a tous (et toutes?) pour vos conseils et votre temps, j'ouvrirai un petit "tutoriel d'un débutant à un autre" pour prévenir les galères d'autres personnes 😉 et aussi avoir un tuto "peu de moyens mécaniques" (j'ai juste une scie sauteuse et un perceuse, le reste c'est mes mains qui le font 😄 )

A bientôt pour de nouvelles aventures !

Salut à tous !

Citation

Achètes de la tige fileté de 10 mm tant que tu y es car il me semble que tu as mis du 6 mm , c'est trop fin , avec la pression ça risque de rentrer dans ton MDF. Les cales sous les ferrures font environ 1,5 cms d'épaisseur, avec ça tu es tranquille, elles ne toucheront plus ton tuyau !!

Tous mes perçages dans le MDF sont protégés par des tubes en fer dans lesquels viennent se glisser les tiges filetées ...

Et oui c'est du boulot de faire un bon moule car de ceci dépend la réussite de ton arc sinon attention aux surprises 🙂

N'hésites pas à faire du solide même si c'est un peu plus cher, tu ne le regretteras pas ....

Oui, je vais passer dur du M10, mais mon soucis est surtout que les tiges filetées se plient...

Citation

Je me permets d'insister car, si les perroquets ou pistolets de traçage te permettent bien de tracer toutes courbes et volutes, ils ne te tiennent pas compte de la résistance des matériaux et ne donnent pas toujours la courbe qui ira bien.

Il vaut mieux, sur une planche quelconque, tracer le rectangle capable de ta poignée (longueur largeur), puis placer 2 clous sur ton dessin : un clou au départ du fondu et un clou à la fin du fondu. Ensuite, en prenant appui sur ces deux clous, placer une lamination et essayer de la courber au maximum de ton souhait ; ça te donnera la courbe que ton matériau accepte sans casser.

C'est une bonne façon de vérifier si ton projet sera correct au moment du collage

Ok, c'est un peu tard maintenant :p Je verrai au prochain arc 😉

J'ai donc mis a jour mon moule :

Éloignement des ridelles, le tuyau est à plat, rapprochement du haut du moule, 3cm d'espacement au total (moins l'épaisseur de l'arc), du coup le tuyau appuie bien sur toute la largeur des lattes de bois

J'ai adouci la courbure sur la fin des fondus, au niveau de la poignée.

Mais j'ai toujours 1mm d'espacement entre mes lattes de bois et la poignée (gonflé a 3 bars) 😠

Je vais essayer de reculer un peu les contre-formes des fondus, la dernière fois le fait de les déplacer de 1cm avait fait une grosse différence.

J'ai déplacé les contre-formes des fondus d'1cm vers les poupées, ce qui est resté sans effet 😞

J'en ai marre de déplier les tiges filetées, j'irai acheter du 10mm demain...

Lyvelinois

Citation

ça fait un moment que je regarde les photos, mais, sur la dernière, agrandie, j'ai l'impression que les courbures de la poignée ne sont pas régulières et que tu as trop creusé au départ de la poignée, pas aux fondus sauf peut-être un peu à gauche.

As-tu fait un gabarit ? Pour la courbure des fondus, une lame de scie,ou un réglet bien rigide que tu cintres entre 2 points te donne une courbure très régulière, sans bosse ni creux.

Tes lames de bois te donnent elles, par contre, une belle courbure. C'est pour ça que je me demande si tes soucis ne proviennent pas des courbures de la poignée et non de ton moule.

J'ai dessiné mes courbures au "perroquet" (ou quel que soit le nom de l'objet permettant de dessiner des courbures, pour le dessin) et j'ai bien fait un gabarit pour avoir les memes courbures. C'est simplement que l'appareil photo du téléphone que j'utilise a une sorte de "fish eye" qui déforme énormément l'image 😉

Après tests, je pense en effet réduire les courbures au niveau de la poignée

Patrick

Citation

Je pense également que l'espace entre forme et contre forme est encore trop important !!!

voici une photo d'un de mes moules en " action " ...

Comme tu peux le constater mes lames ne dépassent pas de la poignée et il y a une plaque de plastique ( blanc ) par dessus l'ensemble , des cales sous les ferrures pour ne pas déformer le tuyau comme dit plus haut + des maintiens de lames en latéral . Par contre tout est bien  renforcé car je mets   6 bars de pression sur ce modèle ... 

J'ai essayé d'éloigner les ridelles juste de 6mm via des rondelles (les vis que j'utilise ne me permettent pas plus pour l'instant) et mon moule pars dans tous les sens, c'est horrible 😢

En même temps, je n'ai pas de perceuse a colonne, du coup les perçages dans le métal ne sont pas tous nickel et j'ai du adapter le moule... Mais j'ai quand même un espace régulier entre les deux parties du moule.

J'ai même pas envie de poster une photo de ce carnage...

Donc, demain, --> magasin de bricolage pour acheter de la tige filetée, découpe de bois pour faire des cales, RE-RE-perçage des ridelles pour descendre encore plus la contre-forme et tests de principe... 👾

Point positif : Les prochains nouveaux auront beaucoup moins de galères si ils lisent tout ça :-p

Merci 😉 à tous pour vos conseils 😉

Il y a 3 heures, tradoccitant a dit :

volà avec cet arrondi sur le haut du moule ça devrait plaquer tes laminations

Oui, mais non... J'ai essayé ca hier (d'ou l'édition du commentaire avec les photos)

Je re-teste ca ce soir, légèrement différemment...

Ce que tu dis, concernant les ridelles, c'est juste de laisser l'espace nécessaire au tuyau pour s'aplatir? Ok, je vais tester ça, j'ai des chutes de bois et pas assez de sciure chez moi ^^,

Des nouvelles ce soir ou en fin de semaine :-P

Merci pour ton suivi  : -)

J'ai fait le dégagement dont tu parle, j'ai pas pris de photo, mais en gros c'est taillé comme ça  : 

J'ai aussi ajouté une cale en plus en dessous...

J'ai toujours un écart similaire à celui de cette photo...

Et en effet, les bourrelets me posent problème et parviennent à déformer un peu les ridelles (4mm d'épaisseur quand même  ! )

Donc, si je comprend bien, je peu élargir la forme ?  Les lames de bois font 45mm de largeur et le air hose 55mm...

tradoccitan, ces premieres photos n'étaient qu'un test préliminaire, le moule a changé depuis et s'est amélioré 😉 Ce qui n'a pas arrangé le soucis 😢

Actuellement les ridelles font 4mm d'épaisseur, sont fixées dans la partie basse et haute avec des vis M6 et des écrous papillon.

Les courbes de la contreforme sont amovibles, j'ai essayé de les rapprocher sans que ca change grand chose.

Dernierement j'ai rapproché la partie du haut de 2cm de la partie du bas, mais j'ai toujours cet écart avec la poignée 😢

Je ne sais plus quoi faire... Tailler la partie haute, au dessus de la poignée pour donner de l'espace de dégagement? Adoucir les courbures sur la poignée? Les deux?

Edit : J'ai donc fait un dégagement au dessus de la poignée qu'on voie sur la 2eme photo, sans succès... Est ce que le bois de 4mm d'épaisseur est trop épais? 

Le médium est aussi moins cher, héhéhé...

Mais je le maintiens en place avec des serre joints entre les traitaux sur lesquels c'est posé et le dessus du moule. Je met une plaque de métal entre les serre joints et le moule pour "répartir l'effort".

J'ai aussi percé des trous dans le moule et les cale verticales pour le maintenir et éviter que la chambre a air ne les pousse vers l'extérieur. C'est du 4mm, donc ça ne se déformera pas 😉

Je pense être obligé d'ajouter une latte de bois ou autre sur la partie haute du moule pour compenser l'écart apparemment trop grand (j'aurai du percer mes trous plus bas 😞 )... Ou alors une latte de plastique au dessus des lames de l'arc pour répartir l'effort et compenser l'écart...

Bon, on verra, il faut déjà que je prenne le temps de passer au magasin de bricolage, il me manque 10 vis M6 et aussi des cales pour les bouts de branches... C'était juste un tests de principe pour l'instant ^^,

Des nouvelles en fin de semaine 😉

Edit : J'ai essayé de mettre des cales au dessus de la poignée, au point de pincer le tuyau avec le haut du moule, ça n'a pas eu l'air de changer quoi que ce soit concernant les courbures au niveau de la poignée 😢

Je répondais a un message précédent (page précédente) sans avoir vu le tiens.

Je vais essayer de baisser l'ensemble comme tu préconise Patrick et mettre une cale sur la poignée plutôt que de creuser le moule (et l'affaiblir). 

C'était juste un test de principe, je collerai ca quand je serai sur de mon coup   :  -)

T'en fais pas pour la concurrence, j'ai déjà un métier qui a peu de liens avec la facture d'arcs  ; -)

ok, je vais voir ce que je peu faire...

Étape une, creuser le haut, on verra pour les cales plus tard...

Merci pour ta réponse Buron.

Qu'es ce que tu appelle des bandes de pression ?

Salut à tous  ! 

Après moultes galères, j'ai réussi à étanchéifier ma chambre à air  !  (La bombe anti crevaison à été utile  : -D )

En revanche, ce que je craignais est arrivé  : 

Quelle est l'astuce pour que la air hose colle bien les lames sur la poignée ? 

Les parties courbes au dessus sont les chutes de la découpe de la poignée  ; -)

Merci d'avance  !  

Mon trou fais 6mm de diamètre, la valve viens d'une chambre a air de vélo :p

Ca passe en forçant bien fort, et malgré la colle (pour rustines :p) j'ai toujours une micro fuite...

Je vais essayer avec du silicone, mais sans grand espoir...

En fait, l'image avec la chambre a air installée est floue, j'y voie rien :-/

J'hésite a mettre une petite cale au dessus de la poignée pour éviter que le contact sur le bout de lamelles de bois ne les décolle un peu au niveau de la poignée... Ou alors il faut tout mettre en place au mm près...

J'ai aussi un tuyau de pompiers pour ça (je dis chambre a air car c'est comme ça qu'on l'utilise 😉 ) mais je n'arrive pas a bien étanchéifier l'ensemble, j'ai toujours une fuite au niveau de la valve... Quel est le secret pour avoir une valve bien étanche? 

Les bouts sont repliés et bloqués en position, c'est étanche sans soucis.