LoG Posted December 12, 2012 Share Posted December 12, 2012 1...j'ai préparé deux trousses d'une vingtaine de couches (chacune)- la première = 90MCV8 + Nickel- la seconde = XC75 + 15N202...j'ai soudé chacune d'elle et je les ai étirées ( longueur= 20 à 25 cm ) puis mises au carré ( 10X10mm)3....je les ai torsadées4....quelques coups de marteau histoire de redresser les torsades5.... je me suis armé d'une meuleuse pour grignoter les crêtes des torsades afin de les remettre au carré et surtout de préparer les surfaces qui seront soudéesA ce stade= j'ai deux tronçons de 20 cm de long qui font 8X8 mm de section6...j'ai coupé chacun de ces carrés en deux parties7...il est important de ne pas se planter .....en aucun cas , le nickel ne doit se trouver au niveau du tranchantDONC j'ai empilé les 4 morceaux de damas obtenus à l'étape 6 en faisant en sorte de placer les "90MCV8+Nichel" au centre et de les encadrer par les "XC75+15N20"8...soudure de l'ensemble9...forge de la pointe10....petite forge tranquille afin de diminuer l'épaisseur de la lame ( 5 à 5.5 mm )... hummm, je bourre-pif une moule et je lèche une twingo.Et c'est mon dernier mot Jean Pierre !L'émotion et extatisme ne m'ont pas donnés d'autres mots, c'est mieux que d'être muet d'admiration.Enoncé comme ça, ça donne l'impression d'être super facile. C'est pas sympa de ce moquer de ces petits camarades de forum. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
GIL Posted December 12, 2012 Author Share Posted December 12, 2012 Kamoulox!!!!!!!!je sais :ouf: difficile à expliquer mais relativement simple à réaliser ... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
silvernec76 Posted December 13, 2012 Share Posted December 13, 2012 tres beau couteau joli boulot , une question tu n as pas fait de foureau ou meme un ettuit pour ce couteau?? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Lyvelinois Posted December 13, 2012 Share Posted December 13, 2012 J'aime beaucoup cette impression de reflets que présente cette lame. Très belle réalisation et superbe maîtrise des étapes que cela représente. Un très grand bravo !!! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
LoG Posted December 13, 2012 Share Posted December 13, 2012 (edited) Kamoulox!!!!!!!!je sais :ouf: difficile à expliquer mais relativement simple à réaliser ... :06: Edited December 13, 2012 by LoG Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Corbeau Posted December 13, 2012 Share Posted December 13, 2012 .......D'un point de vue fonctionnel= le XC75 offre de très bons tranchants (pour peu qu'il ait été correctement traité thermiquement ) durables et surtout facilement réaffutables = ce qui dans le cas d'une grande lame est interessant Oui, c'est bien vrai.A propos des TT, je suppose que les normalisations et la trempe se font aux mêmes températures qu'une lame xc75, c'est à dire plutôt bas en T° par rapports aux aciers alliés ? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
w18willow Posted December 13, 2012 Share Posted December 13, 2012 hoo epatant. il y a longtemps que je ne suis pas venu mais cela valait le detour Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
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